当光线经过镜头时，约有4%-10%的光线被反射，这将导致在成像中严重的光损耗。同时，光线又会在镜头内部重复反射，最后在传感器或胶片上形成眩光或鬼影。这种有害的反射可以通过加装具有宽光谱覆盖范围的多层镀膜来避免，另外每层镀膜不相同的反射率也可以提高光线的通过量。在这一领域，佳能研发了多种类型的多层镜头镀膜，可以根据不同镜片所需要的不同反射率来进行分别加工。

　　有些种类的玻璃，特别是具备高反射率性质的玻璃，由于其含有的某些成分会导致这种玻璃对蓝光的吸收率略高，因此成像显出黄色。如果这种“呈黄”元件也像其他镜头一样镀了同样的膜，那最后的图像也会显得发黄。为了消除这种色差，佳能的工程师们会在镜头不产生额外眩光及鬼影的基础上，另加上一些比如琥珀色、青色、紫色或蓝色的镀膜来保证不同型号的EF镜头全都能够拍摄出相对平衡的颜色。

　　事实上，每一支EF镜头都被镀上了符合佳能基础标准的镀膜（此标准比国际标准化组织的设定更加严格），称为“超级光谱镀膜”。“超级光谱镀膜”拥有超高的透光率，能够过滤紫外线，并且经久耐用。

　　SWC新型防反光镀膜

　　SWC（亚波长结构镀膜）是一项用于防止光线反射的全新镀膜工艺。如今佳能大部分镜头都已经经过真空蒸汽沉积镀膜处理，可以在很大程度上减少眩光和鬼影。但是蒸汽镀膜也有个常见问题，即当光线入射角增大时防反光效果会降低。一般曲率较小的透镜都会有比较大的入射角，因此在此类镜头表面的真空蒸汽沉积镀膜实际效果会变得更加恶劣，这种情况只有通过亚波长结构的镀膜才能接近完美地给予解决。

　　在光学领域，空气的光折射率基本等于1，而光学玻璃的折射率从1.4覆盖到1.9。当两种折射率不同的媒介物质紧密结合于一个平面，如果有光照射在这个平面时就会发生折射和反射。因此从理论上讲，如果在两种折射率不同的物质之间有一段空间能够用于减小折射率的差值，也就是让两种物质“缓慢而和谐”地融合在一起，那么镜头表面的反射光就能够被消除，同时也可以为折射光留下传播路径。

　　为此而诞生的SWC看上去是一层很薄的镀膜，不过到了纳米数量级时，可以看出SWC的微观结构其实非常复杂。在镀膜表面最外侧空间，空气比镀膜材质占的比例空间要多，但是越往下层走则镀膜的密度越大，空白空间逐渐减少。这样通过两种材质的渐变过程，光线不会直接照射在一个锋利的“平面”上，而是经过一系列缓冲层才会进入下层透镜，这样就达到了减少光反射的目的，也就是亚波长结构镀膜的工作原理。