光学镀膜的发展史

1892年：英国泰勒(H.D.Toylor著名的Cook，Triplet镜头设计师)发现，把烧过的望远镜物镜表面经风化出现紫色，和新的透镜比较，发现能通过更多的光线。受弱酸侵蚀的玻璃表现存在折射率低的薄膜，能降低玻璃表面的反射率。

这个透镜燃烧的新发现，使人们知道了膜层作用，并产生镀膜技术，以后，利用工人的弱酸化学作用，从实验室产生表面的弱酸凝胶层，到了1930年左右，技术有了明显进展。

1931年：德国卡尔•蔡司公司发表优良的大孔径镜头Sonnar F2.0，镜头的反射面很少，由独特的3组6片透镜构成，有待开发镀膜技术。

1935年：德国卡尔•蔡司公司发明了防反射膜层处理技术，蔡避开的A.Smakula在真空中加热蒸发低折射率氟化物薄膜，诞生了防反射薄膜处理方法。

1936处：美国加利福尼亚工业大学的J.D.Strong把玻璃置于真空中，加热蒸发有增透效果的氟化钙(CaF2)，成功制成了人工防反射薄膜。

由于 上述原因，2个透镜组合胶合透镜可以分离，增加透镜设计的自由度。

1938年：美国依斯曼，柯达公司在HECTA镜头上完成镀膜工艺。

1939-1943年：卡尔•蔡司公司成功实现了2层和3层增膜系。

1945年：德国徕兹公司，在徕卡的标准镜头中首先使用镀膜技术，从SUMMITAR50mmF2镜头开始(该镜头1939年推出)，镜片实施镀膜。

1945年：在德国法兰克•海德克公司发明罗莱Automat(4型)相机的75mm F3.5镜头中，卡尔•蔡司•耶拿Tessar、蔡司奥普托•Tessar及施耐特Xenar3款镜头成为罗莱最早镀膜镜头。

1946年：千代田光学精工(现在美能达公司)在半幅Spring照相机的Minolta Seml A镜头上首先使用品红膜层。

美能达SEMI是日本最早有镀膜镜头的照相机(JCII的历史认定照相机)，以后各公司相继积极引入镀膜技术，在商品目录记录中“有镀膜”，给人印象是“光亮清晰镜头”。

1964-1967年：在摄影器材以外的用途领域，例如测量仪器盘和电视摄影像机镜头等方面，我层镀膜其特征是几乎能全部消除玻璃表面的反射，这是活用后有实效的光学技术之一。

1964年：当年10月在东京举行奥林匹克运动会上，室内比赛转播需要更明亮画面，富士写真光机公司受NHK委托开发了电视用镜头的多层镀膜技术，实现了镜片的电子束镀膜EBC(Electron Beam Coating)。

在真空镀膜时，使用高溶点的抗热式的蒸发物质，用电子枪溶融方法，完成由日本技术制成最多达11层的多层膜系，`1971年12月发表的8mm照相机，富士卡single8E8000的EBC富士侬8-64mm F1.8镜头和1972年9月推出摄影用的35mm单反相机，富士卡ST801的可换镜头，是采用了EBC技术的富士侬镜头。

1970年：西德科隆博览会上(photokina)，各照相机公司开发的多层镀膜技术相继登场，采用此新技术的镜头有：旭光学工业的宾得用可换镜头、日本光学工业的尼康F用可换镜头、佳能的新产品F1用可换镜头等。

1971年：可以说是多层镀膜的元年，(全面推出第一年)，各个照相机款式工厂对以往的可换镜头及新开发的可换镜头，各自采用多层镀膜。多层镀膜的优越性已众所周知，加工成本高也引起关注，但照相机镜头使用多层镀膜已大势所趋，研究考虑的是更优良的多层镀膜技术实用化。

1972年：西德卡尔•蔡司公司在科隆博览会推出一系列引入多层镀膜的蔡司镜头。在出售的镜头上使用“T*”标记，这就是著名的有红色标记“T*”镜头。

不管是照相机制造厂，还是镜头专业厂，都力争采用多层镀膜技术。其结果增加了镜头设计的自由度，出现了由复杂的透镜构成各种广角镜头、变焦镜头等系列产品。

1994年起：各公司均引入多层镀膜，重新评价如何提高像质。另外也积极引入非球面透镜，超 过10组的很多片透镜组成的高倍变焦镜头变得易于实现。 光学真空镀膜就是光学零件在真空环境中，通过蒸镀或溅射的方式，在表面沉积一层或多层薄膜的工艺过程。近几年，我国真空镀膜行业以年均30%的增幅高速发展，2010年全行业产值达到了1300亿元，其中真空镀膜相关设备的产值为50亿元。

赓旭光电介绍，传统的光学镀膜存在较高难度，对一个镀膜人员来说劳动强度相当大，稍不留意还可能出废品。多年的技术积累，使得赓旭攻克了系统的关键技术难题，实现了光学测量法的自动膜厚检测，使得全自动光学镀膜系统具有了必备的技术基础。

在经过前后几年的努力，倾注赓旭光电大量心血的项目终于传来喜讯：“全自动光控式真空镀膜系统”研制成功。“该系统将使镀膜操作人员的劳动强度降低，对镀膜人员的技术要求也降低，镀膜质量则大为提高。”

新型 “全自动光控式真空镀膜系统”取代手控和半自动镀膜机具有广阔的市场前景。据蒋红雨介绍，目前市面上还没有光控式全自动镀膜机面市，国外也鲜见类似的报道。除了进行技术研发之外，更有必要对应用于光学镀膜领域的“全自动光控式真空镀膜系统”进行产业化，以满足日益发展的生产需求。“该项目将在已经研制成功的全自动光控式真空镀膜机样机基础上，进行产业化的转化，完成不同规格的3套全自动光控式真空镀膜系统的生产，通过该项目的实施，探索出一条合适的产业化道路，初步建设满足市场需求的全自动光控式真空镀膜系统生产线，实现镀膜机系列产品的产业化。”

　　技术升级推动特种镀膜品种研发和进步。随着人工智能技术的不断升级和革新，出现了各种满足不同特殊要求的镀膜产品，如柔面膜、防滑膜、压纹膜、增黏膜等。这也将进一步促使镀膜生产商加大研发力度，丰富产品结构，提高产品附加值，促进我国镀膜产业良性发展。

　　应用领域拓宽带来更大发展空间。目前，镀膜技术已不是单纯地应用于仪器领域，许多国际镀膜生产商已顺利将其应用于人工智能行业，电子产业的新型绝缘材料等，这也为镀膜产业扩展出更加广阔的发展空间和新的发展方向。